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高分子净化均流膜的正确的绷网技巧

网框的材质,截面大小,形状及加T后的平整度,强度和时效处理等直接受影响的网版的张力和张力使用中的稳定性。在大多数情况下,主要原因是因网框强度不够而导致网模版使用时张力下降。其次是丝网与网框的脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力等也会造成网模版张力的下降,因此,网框在使用前必须对粘网面及春财边进行去毛刺处理,经这些处理再用粘网胶水用力均匀地予涂一层,待粘网时就会较牢靠的把丝网全部粘在已了涂胶的网框_上,确保网版在丝印过程中,在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。注意,粘网胶水必须能渗透到丝网的胶合面孔内,使丝网完全粘合在网框上,必要时,在粘网胶未完全干时,手T用刮胶刮压网框的胶合后,帮助丝网完全贴牢网框是有益的。

值得注意的是网框必须具有能抵抗外来大作用力的截面尺寸(壁厚)和弹性系数,否则只追求网版张力,而把网框的强度被忽视,这是网版张力不稳定和张力下降的重要原因。网框分铝合金型材和钢网框,而钢的弹性系数是铝的2.9倍,要求很高张力的网版希望能采用钢网框。例如,碟片的丝印用网版,其张力为22-26N/CM左右,且要求截面积又小,所以是采用3mm左右的钢板制作网框,这样在四色网版制作及其过滤过程中套位一致,叠印准确,色相好,不易产生龟纹等。

对于有位置要求和网点过滤用网框,必须做到几块网框材质、大小、绷网的张力和丝网的剪裁方向一致。

网框尺寸与被印图形尺寸之比的不适合,会影响到过滤精度及网版的张力稳定。为此,对大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少15CM,中小尺寸和网框定为10CM,要求精度更高的,被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3。

正确绷网:

1、标准的绷网步骤:

丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,必须要等待15分钟以上,然后再将张力增加到终末所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。
如果在张好网后停留5分钟粘网,张力损失28%以上。
如果在张好网后停留15分钟粘网,张力损失15%-20%。
如果在张好网后停留30分钟粘网,张力损失10%。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失,而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版至低限度要求拉好网后过24小时再晒版,否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后,过滤丝网要固定到网框上, 所承受的张力由丝网的抗拉伸性(即能承受至大的张力)所决定。丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。

一般来说 ,目数越高的网丝就越细,网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程亨绷网,标准丝网的张力损失为15*20% , PET1000 丝网的张力损失10-12.5%

2、如果张力损失比较严重,则应该了解是否以下原因造成:

网框的采用的铝材很薄弱,不能承受较大张力,致张力反复
丝网置入来头的方法不当,四边所承受的拉力不一致。
缘网夹头拉力不均匀,网框放置不平整。
粘网前等待的时间不足。

3、张力不稳定会 出现的问题:

定位套准不可控制。 (对不准位,线条或图表拉长或缩小)
过滤物上面墨层有网纹,墨层厚薄不一致
增大胶刮对丝网的机械磨损,网板使用寿命缩短

4、正确选择加网的角度

当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时,在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散(光线折射)从而引|起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。

加网的角度一般有45。、22.5 。、 12.5 °、7.5 °等。 我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准,45 °或22.5。并非极好的角度。

一般的作法是:

准备几个不同目数已拉好90 °直角的网版,在拉网前先将底片与网版对着光源来对比,从而选择极好的加网角度。

晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿,而加网角度只是其中一个因素。

5、正确粘网

在涂粘网胶之前,过滤网框必须彻底清理干净,不能有任何灰尘和油脂等物。
粘网后网纱必须和网框表面紧密接触,如仍有空隙应该用重物压住,而不应使用502胶水作为粘网的介质。因为502胶水干后太硬致丝网失去弹性,导致张力不平衡。
涂好胶之后必须有充分的时间上粘网胶固化,再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。

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